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LOTOTO in der Fertigung
In einem Fertigungsbetrieb stehen eine neue Roboterzelle, eine ältere Presse und ein Kompressor, der nur ausnahmsweise abgeschaltet wird, nebeneinander. Jede Maschine hat andere Trennstellen und ein anderes Verfahren. Die Instandhaltung ist dabei oft ein kleines Team, das mehrere Hallen betreut. LOTOTO scheitert hier nicht an großen Stillständen, sondern daran, dass an der konkreten Maschine die genaue Information fehlt, was wo getrennt werden muss.
LOTOTO in der Fertigung ist das Verfahren aus Verriegelung, Kennzeichnung und Wirksamkeitsprüfung der Trennung (Tryout) bei der Instandhaltung von Werkzeugmaschinen, Pressen, Robotern, Förderern und Nebenanlagen. Bei einem heterogenen Maschinenpark beruht es auf einem verlässlichen Anlagenregister mit den Energiequellen jeder Anlage.
An jeder Maschine muss klar sein, was wo getrennt werden muss.
Was macht LOTOTO im Fertigungsbetrieb anspruchsvoll?
Kurze AntwortDie Vielfalt. Maschinen verschiedener Hersteller und Generationen haben unterschiedliche Energiequellen und Trennstellen, und ein kleines Instandhaltungsteam muss sie alle kennen.
Der Maschinenpark wächst schrittweise. Neben neuen Anlagen mit Dokumentation bleiben ältere Maschinen, bei denen das Trennverfahren vor allem in den Köpfen erfahrener Instandhalter steckt. Fehlt dieser Mensch, fehlt auch die Information.
Hinzu kommt das Nebeneinander von vorbeugender Instandhaltung und Störungsbehebung. Vorbeugende Instandhaltung lässt sich planen und vorbereiten. Eine Störung kommt während der Produktion, unter Zeitdruck und oft an einer Maschine, an der der Mitarbeiter lange nicht war.
Welche Maschinen und Energien treffen in der Fertigung aufeinander?
Kurze AntwortCNC-Maschinen, Pressen, Spritzgießmaschinen, Industrieroboter, Förderer, Kompressoren und Nebenanlagen. Die häufigsten Energien sind elektrisch, pneumatisch, hydraulisch, mechanisch und Schwerkraft.
| Anlage / Bereich | Beispiele für Energiequellen |
|---|---|
| CNC-Werkzeugmaschinen | elektrisch, pneumatisch, hydraulisch, mechanisch |
| Pressen | elektrisch, hydraulisch, mechanisch, Schwerkraft |
| Spritzgießmaschinen | elektrisch, hydraulisch, thermisch |
| Industrieroboter und Roboterzellen | elektrisch, pneumatisch, Schwerkraft, mechanisch |
| Förderer und Handhabungstechnik | elektrisch, mechanisch, Schwerkraft |
| Kompressoren und Druckluftnetze | elektrisch, pneumatisch |
| Nebenanlagen (Absaugung, Kühlung) | elektrisch, mechanisch |
Es handelt sich nur um Beispiele zur Veranschaulichung. Die konkreten Energiequellen und Trennstellen jeder Maschine gehören in das Anlagenregister und in die freigegebenen Verfahren Ihres Betriebs.
Die Lageenergie angehobener Teile und der Restdruck in Hydraulik oder Pneumatik sind typische Beispiele für Energie, die nach dem Ausschalten des Hauptschalters nicht verschwindet. Deshalb wird im digitalen Datensatz jede Energieart einzeln bestätigt. Mehr auf der Seite Energieisolierung.
LesenEnergieisolierungWarum beginnt digitales LOTOTO mit dem Anlagenregister?
Kurze AntwortWeil sich alles andere darauf bezieht. Ist das Anlagenregister nicht vollständig und korrekt, zeigt auch das beste Verfahren an der Maschine nicht die richtigen Energien.
Im Anlagenregister hat jede Anlage den Code, den Sie im Unternehmen verwenden, eine Beschreibung, zugeordnete Energiearten, Fotos und Notizen. Bei Maschinen, an denen gefährliche Arbeiten anfallen können, zum Beispiel Arbeiten in der Höhe, kann das Register ein entsprechendes Kennzeichen enthalten.
Bei der Einführung gehen wir das Anlagenregister gemeinsam mit der Instandhaltung Maschine für Maschine durch. Dieser Schritt lohnt sich oft schon für sich: Er deckt Maschinen mit unvollständiger Dokumentation auf und Trennstellen, die nur eine Person kennt. Auf dem Anlagenregister baut dann die Dokumentation der Verriegelungen auf, in der jede Verriegelung Anlage, Antragsteller, ausführende Personen und Schlossnummern enthält.
Wie stellt man sicher, dass die richtige Maschine verriegelt wird?
Kurze AntwortMit einem QR-Etikett an der Maschine. Beim Anlegen der Verriegelung scannt der Mitarbeiter es mit dem Smartphone im Browser, und die Anlage wird ohne Abtippen des Codes ausgewählt.
In einer Halle mit Dutzenden ähnlicher Maschinen ist eine Verwechslung ein reales Risiko. QR-Etiketten lassen sich aus dem Anlagenregister gesammelt drucken und an die Maschinen kleben. Beim Anlegen der Verriegelung wählt der Mitarbeiter dann nicht aus einer Liste, sondern scannt den Code direkt an der Maschine, vor der er steht.
Der QR-Code vereinfacht die Identifikation, bestätigt aber nicht, dass die Trennung durchgeführt wurde. Was bei der Platzierung der Etiketten zu beachten ist und wie sich über den QR-Code auch eine Arbeitsanweisung öffnen lässt, beschreiben wir auf der Seite QR-Arbeitsanweisungen.
Wie lassen sich vorbeugende Instandhaltung und Störungsbehebung in einem Verfahren abbilden?
Kurze AntwortGeplante Eingriffe werden vorab vorbereitet, Störungseinsätze schnell über den QR-Code angelegt. In beiden Fällen hat der Mitarbeiter an der Maschine dieselben Informationen zur Verfügung.
Bei der vorbeugenden Instandhaltung lässt sich der Datensatz vorab vorbereiten und bis zur Freigabe in Bearbeitung halten. Maschinen, die gemeinsam stillgesetzt werden, etwa eine Presse mit Zuführung, lassen sich gruppieren und gemeinsam verriegeln. Bei einer Störung wird die Verriegelung direkt an der Maschine angelegt, und die Energien sind ihr bereits aus dem Anlagenregister zugeordnet.
Den größten Unterschied macht eine Arbeitsanweisung, die an der Maschine verfügbar ist. Bestehende Trenn- und Instandhaltungsanweisungen können wir digitalisieren: in Schritte mit Fotos der konkreten Trennstellen und mit Bestätigungen. Ein Mitarbeiter, der die Maschine lange nicht gesehen hat, muss sich so nicht auf sein Gedächtnis verlassen.
Anlage mit QR-Code
Das Etikett identifiziert die Anlage im Register.
Smartphone, ohne Installation
Mit der Kamera scannen und im Browser öffnen.
Interaktive Anweisung
Hinweise, Fotos und Warnungen in der richtigen Reihenfolge.
Schritte, Prüfungen, Bestätigungen
Die Mitarbeitenden bestätigen Schritte und Prüfpunkte.
Wer darf was freigeben, wenn die Instandhaltung mehrere Hallen betreut?
Kurze AntwortDie Freigabe ist an die Anlagen gebunden, für die der Anlagenverantwortliche zuständig ist. Die Bestätigung der Trennung ist an die Energiearten gebunden, für die der Mitarbeiter berechtigt ist.
Hat jede Halle oder jeder Bereich einen eigenen Verantwortlichen, kann dieser nur Verriegelungen seiner eigenen Maschinen freigeben. Der Elektriker bestätigt die elektrische Trennung, der Mechaniker die mechanische. Ist jemand nicht in der Schicht, kann eine berechtigte Vertretung den Schritt übernehmen, und der Datensatz hält fest, wer ihn tatsächlich ausgeführt hat. Mehr auf der Seite Berechtigungsverwaltung.
Was kann ein digitales LOTOTO-Verfahren einem Fertigungsbetrieb bringen?
Ohne Prozentzahlen und Schätzungen. Konkrete Veränderungen in der Arbeit der Instandhaltung:
Wie beginnt man im Fertigungsbetrieb?
Kurze AntwortMit einer Halle oder einem Bereich und den Maschinen, an denen die Instandhaltung am häufigsten eingreift.
In der Fertigung stützen wir uns auf unsere Erfahrung mit LOTOTO-Verfahren und auf die Analyse Ihres Betriebs. Wir beginnen mit dem Anlagenregister im ausgewählten Bereich, richten Rollen und Freigaben ein und drucken die QR-Etiketten. Auf Basis der Erfahrungen aus dem Pilotbetrieb erweitern wir dann auf weitere Hallen und Verfahren. Den gesamten Ansatz zur Einführung beschreiben wir auf der Seite Lösung.
Was ersetzt digitales LOTOTO in der Fertigung nicht?
Häufige Fragen
Was, wenn wir für einige ältere Maschinen keine dokumentierten Trennstellen haben?
Das ist üblich. Bei der Einführung gehen wir das Anlagenregister gemeinsam mit Ihrer Instandhaltung durch und ergänzen die fehlenden Informationen im Register. Das Trennverfahren gibt Ihr Betrieb frei.
Müssen die Mitarbeiter eine App installieren?
Nein. Es handelt sich um eine Webanwendung, die im Browser auf PC, Tablet und Smartphone läuft. QR-Codes werden mit der Kamera direkt im Browser gescannt.
Lassen sich mehrere Maschinen gleichzeitig verriegeln?
Ja. Anlagen, die gemeinsam verriegelt werden, lassen sich vorab gruppieren, und die Verriegelung kann für die ganze Gruppe angelegt werden.
Nächster Schritt
Sehen wir uns Ihren Maschinenpark an.
Wir gehen mit Ihnen das Anlagenregister, die aktuellen Trennverfahren und die Art der Freigabe durch. Danach schlagen wir vor, wo die Digitalisierung am meisten Sinn ergibt.