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LOTOTO in der Lebensmittelindustrie
In einem Lebensmittelbetrieb wird oft und kurz in die Linien eingegriffen: Reinigung, Formatwechsel, Austausch eines Teils, Beseitigen einer verklemmten Verpackung. Das Risiko entsteht hier nicht durch einen großen Stillstand, sondern durch Routine. Wenn derselbe Handgriff viele Male pro Woche ausgeführt wird, kommt es darauf an, ob die Person an der Anlage die richtige Arbeitsanweisung hat und jeden Schritt tatsächlich ausführt.
LOTOTO in der Lebensmittelindustrie ist das Verfahren aus Verriegelung, Kennzeichnung und Wirksamkeitsprüfung der Trennung (Tryout) bei Instandhaltung, Reinigung und Formatwechseln an Produktions-, Abfüll- und Verpackungslinien, an denen kurze Eingriffe an denselben Anlagen sehr häufig wiederkehren.
Das Risiko entsteht nicht durch einen großen Stillstand, sondern durch Routine.
Warum ist LOTOTO in der Lebensmittelindustrie vor allem eine Frage der Routine?
Kurze AntwortWeil die meisten Eingriffe kurz sind und sich wiederholen: Reinigung, Formatwechsel und kleinere Reparaturen. Das größte Risiko dabei ist ein verkürzter oder ausgelassener Schritt.
Eine Linie wird nach einer Produktionscharge, bei einem Produktwechsel oder nach Reinigungsplan gereinigt. Beim Formatwechsel werden Formate umgestellt, Führungsschienen eingestellt und Formatteile getauscht. Jeder dieser Eingriffe erfordert, dass die Anlage stillgesetzt und gesichert wird, auch wenn er nur kurz dauert.
Bei kurzen Eingriffen entsteht natürlicher Zeitdruck. Eine Arbeitsanweisung, die im Ordner im Meisterbüro steht, hilft an der Linie nicht. Ein digitales Verfahren beruht in der Lebensmittelindustrie deshalb vor allem darauf, dass die richtige Arbeitsanweisung direkt an der Anlage verfügbar ist und die einzelnen Schritte bestätigt werden.
Wo entsteht an einer Lebensmittellinie gefährliche Energie?
Kurze AntwortAn Abfüll- und Verpackungsmaschinen, Mischern, Förderern, Homogenisatoren, CIP-Stationen und Kälteanlagen. Neben elektrischer und mechanischer Energie geht es häufig um Druckluft, Dampf, Heißwasser, Reinigungsmedien und Kältemittel.
| Anlage / Bereich | Beispiele für Energiequellen und Medien |
|---|---|
| Abfüllmaschinen | elektrisch, pneumatisch, mechanisch, Produkt in der Rohrleitung |
| Verpackungsmaschinen | elektrisch, pneumatisch, mechanisch, thermisch (Siegelbacken) |
| Mischer und Rührwerke | elektrisch, mechanisch |
| Förderer | elektrisch, mechanisch, Schwerkraft |
| Homogenisatoren | elektrisch, mechanisch, Medium unter Druck |
| CIP-Stationen und Leitungen | chemisch (Reinigungsmedien), thermisch, Medium unter Druck |
| Kälteanlagen | elektrisch, Kältemittel, mechanisch |
Es handelt sich nur um Beispiele zur Veranschaulichung. Die tatsächlichen Energiequellen und Trennstellen Ihrer Anlagen legen das Anlagenregister und die freigegebenen Verfahren Ihres Betriebs fest.
Druckluft und Reinigungsmedien werden leicht übersehen, weil sie weniger offensichtlich sind als der Hauptschalter. Im digitalen Datensatz wird jede Energieart einzeln bestätigt, und die Anlage gilt erst dann als verriegelt, wenn alle bestätigt sind. Mehr dazu auf der Seite Energieisolierung.
LesenEnergieisolierungWie kommt die richtige Arbeitsanweisung für Reinigung und Formatwechsel an die Linie?
Kurze AntwortÜber ein QR-Etikett an der Anlage. Der Mitarbeiter scannt es mit dem Smartphone und öffnet die Arbeitsanweisung für genau diese Maschine, gegliedert in Schritte mit Fotos und Bestätigungen.
Bestehende Arbeitsanweisungen für Reinigung, Formatwechsel oder Teiletausch können wir digitalisieren. Der Inhalt bleibt Ihrer, wir überführen ihn in Schritte in festgelegter Reihenfolge. Zu einem Schritt kann ein Foto einer konkreten Trennstelle gehören, etwa eines Druckluftventils, ein Sicherheitshinweis oder ein Kontrollpunkt, der vor dem nächsten Schritt bestätigt werden muss.
Anlage mit QR-Code
Das Etikett identifiziert die Anlage im Register.
Smartphone, ohne Installation
Mit der Kamera scannen und im Browser öffnen.
Interaktive Anweisung
Hinweise, Fotos und Warnungen in der richtigen Reihenfolge.
Schritte, Prüfungen, Bestätigungen
Die Mitarbeitenden bestätigen Schritte und Prüfpunkte.
QR-Etiketten für Anlagen lassen sich gesammelt drucken, und beim Anlegen einer Verriegelung wird die Anlage durch Scannen des QR-Codes im Browser ausgewählt, ohne den Code abzutippen. Wie der QR-Zugriff auf Arbeitsanweisungen im Betrieb funktioniert und worauf bei der Platzierung der Etiketten zu achten ist, erklären wir auf der Seite QR-Arbeitsanweisungen. Den konkreten Umfang der digitalen Arbeitsanweisungen legen wir bei der Einführung fest.
Wie wird ein laufender Eingriff zwischen Schichten und Teams übergeben?
Kurze AntwortJedes Team, das an der Anlage arbeitet, schließt sich der Verriegelung an. Die Linie kann nicht entriegelt werden, solange eines davon nicht fertig ist, auch wenn zwischenzeitlich die Schicht wechselt.
An einer Linie wechseln sich im Laufe des Tages Instandhaltung, Reinigungsteam und Produktionspersonal ab. Oft bauen ihre Arbeiten aufeinander auf: Die Instandhaltung tauscht ein Teil, danach reinigt das Reinigungsteam die Linie. Schließt sich jedes Team der Verriegelung an, ist sichtbar, wer noch arbeitet und wie er erreichbar ist. Entriegeln ist erst möglich, wenn kein Team mehr aktiv ist.
Im Mehrschichtbetrieb kann eine berechtigte Vertretung einen Schritt übernehmen. Im Datensatz bleibt erhalten, wer ihn tatsächlich ausgeführt hat. Details auf der Seite Gruppenverriegelung.
Wie behält man den Überblick über Dutzende kurzer Eingriffe?
Kurze AntwortJeder Eingriff hat einen eigenen Verriegelungsdatensatz mit Antragsteller, Freigabe und bestätigten Energien. Aktive Verriegelungen sind an einer Stelle sichtbar, abgeschlossene Eingriffe im Archiv.
Kurze Eingriffe lassen sich auf Papier am schwersten dokumentieren. Das Formular wird nachträglich oder gar nicht ausgefüllt. Im digitalen Verfahren ist eine Verriegelung schnell angelegt: Die Anlage wird aus dem Anlagenregister oder per QR-Code ausgewählt, die Energien sind ihr bereits zugeordnet. Bei geplanten Reinigungen kann der Datensatz vorab vorbereitet oder eine Gruppe zusammengehörender Anlagen gemeinsam verriegelt werden.
Die Übersicht der aktiven Verriegelungen lässt sich auch ohne Anmeldung anzeigen, zum Beispiel auf einem Bildschirm am Eingang zur Produktionshalle. Mehr zur Dokumentation auf der Seite Verriegelungen nachverfolgen.
Was kann ein digitales LOTOTO-Verfahren einem Lebensmittelbetrieb bringen?
Ohne Versprechen in Prozent. Es geht um konkrete Veränderungen im Arbeitsalltag:
Wo anfangen: eine Linie, ein wiederkehrender Eingriff
Kurze AntwortWir empfehlen, eine Linie und den Eingriff auszuwählen, der sich dort am häufigsten wiederholt, etwa die Reinigung einer Abfüllmaschine oder einen Formatwechsel.
In der Lebensmittelindustrie stützen wir uns auf unsere Erfahrung mit LOTOTO-Verfahren und auf die Analyse Ihres Betriebs. Zuerst gehen wir die bestehenden Arbeitsanweisungen und das Anlagenregister durch, dann digitalisieren wir die ausgewählte Arbeitsanweisung und erproben sie direkt an der Linie mit dem Reinigungsteam und der Instandhaltung. Wie die Einführung abläuft, beschreiben wir auf der Seite Lösung.
Was ersetzt digitales LOTOTO in der Lebensmittelindustrie nicht?
Auch eine gut ausgearbeitete digitale Arbeitsanweisung ersetzt weder die physische Sicherung der Anlage vor Reinigung oder Formatwechsel noch die Prüfung, dass sich die Maschine nicht starten lässt.
Häufige Fragen
Lassen sich auch Reinigungsanweisungen digitalisieren, nicht nur Instandhaltungsanweisungen?
Ja, sofern es sich um eine Arbeitsanweisung für eine konkrete Anlage handelt. Wir gehen von den Arbeitsanweisungen aus, die Sie bereits haben. Den Umfang der Digitalisierung legen wir bei der Einführung fest.
Was, wenn ein QR-Etikett an der Linie beschädigt ist?
Die Anlage lässt sich jederzeit auch über ihren Code im Anlagenregister auswählen. QR-Etiketten können jederzeit neu gedruckt werden, auch gesammelt.
Braucht jeder Mitarbeiter einen eigenen Zugang?
Das hängt von Ihren Regeln ab. Die Anwendung läuft im Browser auf Smartphone, Tablet und PC. Je nach Anforderungen des Betriebs lässt sich die Lösung auch um Kiosk-Arbeitsplätze oder die Identifikation per RFID-Karte erweitern.
Nächster Schritt
Zeigen Sie uns, wie Sie Ihre Linien heute sichern.
Wir sehen uns Ihre Arbeitsanweisungen für Reinigung, Formatwechsel und Instandhaltung an und schlagen vor, welche sich als erste zu digitalisieren lohnt.